手术室净化工程部分施工方案及施工工艺流程图
——
来源：责任编辑：发布时间：2017-12-28浏览：1487
手术室部分施工方案及施工工艺流程图
(一)手术室安装程序如下：
安装场地的画线 —— 安装结构 —— 安装墙板 —— 安装空调 —— 安装斜天花板 —— 安装填充板—— 安装天花 —— 安装电控设备 —— 手术室内部装璜 —— 安装自动门 —— 安装吊塔及手术灯。
(二)辅助用房安装程序如下：
天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 —— 天花吊顶安装 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 设备带、插座等设备或配件安装 —— 清洁、消毒 —— 各项测试 —— 权威部门检测 —— 移交。
一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。
二、施工方法
(一)洁净空调安装工程
1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。
2、风管加工预制
(1)通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：
矩形风管最大边(mm) 80-650 650-1000 1000-2000
钢板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2
(2)风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。
(3)通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
(4)关于镀锌钢板风管的制作：
1)要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
2)风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。
3)风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。
4)风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。
(5)板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。
(6)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
(7)风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用空心铆钉。
(8)风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65mm；100级以下系统风管不应大于100mm。
(9)法兰采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊。螺栓孔间距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。
(10)风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm≤b≤9mm。风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。
(11)所有拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。
(12)不应在风管内设加固筋及加固框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。
(13)所有法兰、支吊架外层防锈漆颜色应全部统一，风管与支、吊架接触面必须设经防腐处理后的软木垫块。
3、通风与空调设备安装
(1)安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。
(2)安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。
(3)安装风机盘管：风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。
(4)安装水泵：纵、横向不水平度不超过0.1/1000，泵与管道连接后，应复校找正，管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割作业，如必须焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏零件。
(5)安装膨胀水箱：支架尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架接触紧密，膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类；膨胀管和循环管要保温，在0℃以下地区的钢制膨胀水箱和自来水管要保温，玻璃钢膨胀水箱在一般情况下不需要保温；为了循环水质，膨胀水箱宜采用玻璃钢，以免钢制水箱内油漆脱落堵塞过滤器。
(6)安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。
4、风管安装
(1)风管在吊装前，风管、静压箱及其他部件必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。
(2)风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。
(3)风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
(4)法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。
法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm；不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
(5)吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。
(6)风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。
(7)所有风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距必须符合以下规定。
1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm不应大于2.5m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少应有2个固定点。
3)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接插管的间距不应小于200mm。
4)当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。
5)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的 圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。
(8)防火阀应设单独支、吊架。
(9)风管系统必须全数做漏光检查。
(10)风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
(11)各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
(12)止回阀、防火阀安装方向应正确。长边≥500mm的风管，防火阀附近应做检查孔。
(13)防火阀安装距墙表面不应大于200mm。
(14)风管穿墙或楼板处需设套管。(1.5mm以上)
5、支吊架的防腐与风管保温
(1)防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。
(2)绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。
(3)清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。
(4)铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。
(5)法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴；
(6)接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。
(7)保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。
6、高效过滤器安装
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。
(1)高效过滤器要求自身内在质量好。
(2)高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。
(3)过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。
(4)高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。
(5)在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。
(6)安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。
